Avaintekijät, jotka vaikuttavat syöttökoneen materiaalin annostelutarkkuuteen

1.1 Keskusohjausjärjestelmä
Rehutuotannossa tietokonekonsolin laskeman tuotantomäärän ja pakatun valmiin tuotteen todellisen tuotantomäärän välillä on usein ero. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että tietokonekonsoli laskee tuotannon syöttövirheen alle eikä sisällä punnitusvirhettä.Lisäksi virheet kvantitatiivisessa pakkauspunnituksessa, materiaalin käsittelyn häviöt, kosteuspitoisuuden muutokset ja huomiotta jättäminen. lisättyjen nesteiden painolla on jonkin verran vaikutusta. Materiaaliannosvirhettä analysoitaessa materiaaliannosvaa'an punnitusvirhettä ei pidä jättää huomiotta, vaikka annosnäytön virhe olisi nolla, se on myös nollavirhe olemassaolon edellytyksenä punnitusvirheestä todellisen nollavirheen sijaan. Vain punnitusvirhe on pieni, materiaalin annostusvirhe on pieni. Mutta materiaalin annostusvirhe ei ole enää pieni, mutta se ei myöskään voi olla yhtä suuri tai pienempi kuin punnitusvirhe. Punnitusvirheen hallinta on annostusvirheen hallinnan perusta, ja tyydyttävä annostustarkkuus on mahdollista saavuttaa vain, jos annostus on Vaaka pidetään hyvässä toimintakunnossa säännöllisen "kalibroinnin" avulla.
Paranna syöttölaitteen syöttötehoa eri raaka-aineiden tilavuus- ja laatuominaisuuksien, nopean ja hitaan syöttötoiminnan kohtuullisen asetuksen ja annostelusäiliön moottorin valinnan avulla, pienennä materiaalin pudotuseroa. Moottorin antaminen taajuusmuuttajan läpi nopean ja hitaan toissijaisen syötön toteuttamiseksi on parempi ratkaisu.
"Yksittäisen (lajin) punnitustarkkuuden" ottaminen käyttöön tietokoneen keskusohjausohjelmiston ohjaustavoitteeksi, jotta voidaan parantaa mukautuvaa kompensaatiotoimintoa, yksittäisten lajien punnituksen tarkkuuden tehokasta valvontaa.
Tunnettujen valmistajien valmistamien, kansallisten standardien, stabiilisuuden ja toistettavuuden sekä kalibrointi-/tarkastustodistusten mukaisten tietokoneohjattujen annostusvaakojen käyttöönotto voi parantaa annostelujärjestelmän häiriöntorjuntakykyä ja annosvaakojen ulkoisia ympäristöolosuhteita. .
Huomio elektronisen annosvaa'an tehokkaaseen maadoitukseen. On ollut paljon tapauksia, jotka osoittavat, että materiaalin prosessissa, jossa annostusasteikko laskee, syntyy paljon staattista sähköä, jos tehokasta maadoitustoimintoa ei ole, se johtaa paljon staattista sähköä johtuen annostusasteikko keskusohjausjärjestelmään, mikä johtaa punnitusmikrotietokonesirun rikkoutumiseen tai tarkkuuden menettämiseen.

1.2 Sopivan käsittelytekniikan valinta
1.2.1 Ainesosat ensin ja sitten murskaus- ja sekoitusprosessi
Tälle prosessille on tunnusomaista usean rehun monimuotoinen eräsekoitusprosessi, joka soveltuu karjan ja siipikarjan rehun tuotantoon. Ainesosien osuudet ovat kunnossa suhteiden mukaan:＞20%、5%～20%、1%～5%和＜1%, Materiaalin annostelujakso on 1/3 lyhyempi kuin perinteinen prosessi, ja se ottaa käyttöön valmiiksi luokiteltu avoimen piirin murskausprosessi murskaustehokkuuden ja -nopeuden parantamiseksi. Koska materiaalin annostelu ja punnitus ovat punnittuja rehun ainesosia, tarkkuus on keskimääräinen raaka-aineille, joilla on suuri massaominaispaino (kuva 1).

1.2.2 Murskaus, annostus ja sekoitusprosessi
Toissijainen murskaus-, annostelu- ja sekoitusprosessi on yleisesti käytetty prosessi vesirehutuotannossa, erityisesti katkarapurehun tuotannossa. Sen prosessille on tunnusomaista ensimmäinen murskaus, annostelu ja sekoitus ensikäsittelyä varten, toinen ultrahienojauhetta varten, mittaus ja lisäannostelu ja lopuksi sekoitus. Toissijainen annostus koskee ensimmäisen annoksen ainesosia ja täyttää raaka-aineiden hiukkaskokovaatimukset vähentäen toistuvaa murskausta; toissijainen sekoitus sopii nestemäisille raaka-aineille ja mikroainesosille, sekoitusnopeus on nopea, prosessi on joustava, prosessi niin kauan kuin jauhatuskapasiteettia säädetään, on mahdollista laajentaa tuotantokapasiteettia, annostustarkkuus on erinomainen (Kuva 3).