Miten seulontalaitteet toimivat hiukkasten erottamiseksi koon tai muiden ominaisuuksien perusteella?

Seulontalaitteet Sitä käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla ja pakkauksissa roskien erottamiseen ensisijaisesti niiden pituuden tai erilaisten ominaisuuksien perusteella. Se käyttää poikkeuksellisia strategioita ja mekanismeja erikokoisten tai talojen hiukkasten tehokkaaseen ja oikein luokitteluun ja erotteluun. Tässä artikkelissa käsitellään joidenkin normaalisti käytettyjen seulontalaitteiden takana olevia työstandardeja.

1. Värinänäytöt:

Tärinämonitorit ovat yksi tyypillisesti käytetyistä seulontalaitteista. Ne käsittävät suojapinnan, tavallisesti kudottu lankaverkon tai rei'itetyn levyn, joka on muodostettu runkoon. Siiviläpintaa tärytetään joko rutiininomaisesti tai sähköisesti, mikä johtaa hiukkasten liikkumiseen ja erottumiseen.

- Mekaaniset tärisevät näytöt:

Mekaaniset tärinämonitorit käyttävät tyypillisesti epäkeskopainojärjestelmää tärinän synnyttämiseen. Sähkökäyttöinen moottori käyttää akselia, jonka päälle on asennettu epätasapaino. Kun moottori pyörii, epätasapaino synnyttää keskipakovoiman, joka synnyttää tärinää, joka voi siirtyä näytön pohjalle. Tämä saa hiukkaset halkeamaan pituuden mukaan, kun ne kulkevat näytön poikki.

- Sähköiset tärisevät näytöt:

Sähkövärähtelymonitorit käyttävät sähkömagneettisia täryttimiä tärinän synnyttämiseen. Sähkökela muodostaa virtansa aikana magneettisen alueen, joka liikuttaa näytön pintaan kytkettyä magneettia. Tämä edestakaisin liike indusoi määritellyt värähtelyt erottamaan hiukkaset täysin niiden koon perusteella.

2. Gyro-näytöt:

Gyronäytöt, joita kutsutaan myös pyöriväksi seulaksi tai pyöriväksi näytöksi, käyttävät pyörivää liikettä roskien erottamiseen. Nämä näytöt koostuvat useammasta kuin yhdestä tasosta näyttöjä, jotka on pinottu jokaisen eri huipulle ja joiden silmäkoko on asteittain pienempi. Näytöt on asennettu pyöreään runkoon ja niitä ohjataan moottorilla, joka antaa pyörivän liikkeen koko kokoukselle.

Kun hiukkasia syötetään huippunäyttöruudulle, ne altistuvat pyörivälle liikkeelle, mikä johtaa peräkkäiseen liikkeeseen. Muodostuvaa verkkoa pienemmät hiukkaset putoavat näytön kautta, vaikka suuret roskat kulkeutuvat näytön pintaa pitkin ja ennemmin tai myöhemmin poistuvat pysäyttimestä. Tämä prosessi säilyy jokaisessa seuraavassa näytössä, jolloin roskat voidaan käsitellä eri pituisiksi jakeiksi.

3. Ilmaluokittimet:

Ilmaluokittimet erottelevat roskat niiden koon, muodon, tiheyden tai muun kodin perusteella ilmanvastus- ja keskipakovoimastandardien käytön perusteella. Ne luottavat ilman ohjattuun liukumiseen pitämään hiukkaset kammioiden läpi, joissa erottuminen tapahtuu.

- Keskipakoilman luokittimet:

Keskipakoilman luokittelijat käyttävät keskipakovoimaa hiukkasten erottamiseen. Syöttökangas tuodaan pyörivään luokittelupyörään, joka pyörii hallitulla nopeudella. Hiukkasten virratessa luokitinpyörän rinnalla keskipakovoima heittää erikokoisia roskia ulkoreunoja kohti. Suuremmat roskat eivät havaitse kaarevuutta ja kerääntyvät ulkoseinään, kun taas pienemmät roskat jäävät pyörään ja kerääntyvät keskelle.

- Inertiaaliset ilmanluokittimet:

Inertiailman luokittelijat erottavat hiukkaset täysin niiden aerodynaamisten kotien perusteella. Ne käsittävät pystysuoran kammion, jossa on materiaalin sisääntulo ja sarja siipiä tai siipiä, jotka käynnistävät pyörivän ilmavirran. Kun hiukkaset tulevat kammioon, pyörivä ilmavirta muodostaa keskipakovoimakentän. Hiukkaset, joilla on korkeampi aerodynaaminen vastus, pakotetaan kammion ulkoalueille, jonne ne voivat kerääntyä, samalla kun hiukkaset, joiden vastus on pienentynyt, kulkevat kohti keskustaa ja poistuvat.

4. Seularavistimet:

Seularavistelijoita käytetään laajalti roskien halkaisuun täysin pituuden perusteella. Ne koostuvat pinosta erikokoisia seuloja, jotka on asetettu tärisevälle alustalle. Seulapinoa tärytetään pysty- tai vaakasuunnassa hiukkasten liikkeen aikaansaamiseksi.

Hiukkaset ladataan yläseulalle, ja alustan väriseessä hiukkaset avautuvat kevyesti koko pinon läpi. Hiukkasten pituuden vaihtelusta johtuen jotkut hiukkaset hyppäävät tiettyjen seulojen aukkojen kautta, kun taas suurempia hiukkasia saattaa jäädä. Erityisen keston värähtelyn jälkeen seulat poistetaan ja niitä tutkitaan hiukkasten pituusjakauman määrittämiseksi.

Loppujen lopuksi seulontalaitteistossa hyödynnetään erilaisia ​​mekanismeja, kuten värähtelyä, pyörivää liikettä, ilmanvastusta ja keskipakovoimia hiukkasten tehokkaaseen erottamiseen niiden koon tai erilaisten ominaisuuksien perusteella. Näillä koneilla on ratkaiseva tehtävä monilla teollisuudenaloilla, koska ne helpottavat tarkasti mitoitettujen ja eroteltujen materiaalien tuotantoa.